高端設備市場—數控機床行業發展的主戰場
文章作者：臺翰機械 發布時間： 瀏覽次數：2848次
摘要：
據相關數據顯示，5月份中國數控機床產量為2.1萬臺，同比下降14%，環比上升2%。CNC成形機床的產量為0.12億，比前一年下降了34%，比前一年增長了1%。這進一步表明，宏觀調控的戰略措施是有效的，數控機床行業已逐步復蘇。目前，隨著我國工業化的進一步發展，對數控機床行業提出了更為嚴峻的考驗，剛剛出現回暖趨勢。
近年來，通過引進、消化、吸收、創新生產模式，中國數控機床行業實現了行業創新技術的快速發展，在數控機床的品種、數量、覆蓋范圍等方面占有較大的市場份額。但與國外先進的數控機床技術相比，還存在較大差距。這說明中國在高端市場的發展能力還不足以與歐洲、日本等地區競爭，產業市場還有很大的發展空間。
面對快速增長的需求和廣闊的市場空間，機床制造業不僅面臨著機械制造業需求水平提高所帶來的制造設備發展的機遇，也面臨著加入世界貿易組織后激烈的國際市場競爭。因此，加快數控機床的發展是解決機床制造可持續發展的關鍵。
隨著計算機技術和現代設計技術的飛速發展，數控機床的應用不斷擴展和發展，以滿足生產和加工的需要。
1.高速化發展
隨著汽車、國防、航空、航天等行業的快速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床高速加工的要求越來越高。
(1)主軸轉速:本機采用電主軸(內置主軸電機)，主軸轉速最大200000r/min;
(2)進給速度:當分辨率為0.01m時，最大進給速度為240m/min，復雜表面可精確加工;
(3)運行速度:微處理器的快速發展為高速、高精度數控系統的發展提供了保證。CPU的發展已經發展成一個32位和64位的CNC系統，頻率分別為數百兆赫和數千兆赫。由于操作速度的極大提高，當分辨率為0.1m和0.01m時，可獲得最高24-240m /min的進給速度。
(4)換刀速度:目前國外先進加工中心的換刀時間一般在1左右，最高為0.5秒。德國Chiron將工具庫設計成一種花籃式，主軸為軸，刀具在圓周上排列，刀具變換時間為0.9s。
2.高精度化發展
數控機床的精度要求不僅局限于靜態幾何精度，而且越來越重視機床的運動精度、熱變形和振動監測與補償。
(1)提高控制精度CNC系統:采用高速插補技術,實現連續紙小程序段,并使數控控制單元,并使用高分辨率的位置檢測裝置,提高位置檢測精度(日本開發106脈沖/轉內置位置檢測器的交流伺服電機、位置檢測精度可以達到0.01米/脈沖)和位置伺服系統采用前饋控制和非線性控制的方法;
(2)采用誤差補償技術:采用逆間隙補償、螺距誤差補償和刀具誤差補償技術，全面補償設備的熱變形誤差和空間誤差。結果表明，綜合誤差補償技術可以使加工誤差降低60% ~ 80%。
(3)網格譯碼器是用來檢查的準確性,提高加工中心的運動軌跡,和機床的加工精度是通過模擬預測,以保證機床的定位精度和重復定位精度,使其性能穩定的很長一段時間,完成各種處理任務在不同的操作條件下,保證零件的加工質量。
3.功能人性化
復合機床的意義是在一種機床上實現或完成盡可能多的從坯料到成品的加工。根據其結構特點，可分為過程和過程兩種類型。加工復合機床如鏜孔、銑削復合加工中心、銑削復合加工中心、銑削復合加工中心、鏜床復合加工中心等。加工復合機床如多面多軸機床、雙軸車削中心等。采用組合機床進行處理,減少了工件裝卸、變化和調整工具的輔助時間的過程中間,產生誤差,提高了零件加工精度,縮短產品制造周期,提高生產效率和制造商的市場反應能力,與分散生產的傳統工藝方法相比具有明顯的優勢。
復合加工過程也導致了模塊化和多軸機床的發展。德國指標公司最新的車削中心為模塊化結構，可完成車削、銑削、鉆孔、齒輪滾動、磨削、激光熱處理等工藝，完成復雜零件的全部加工。隨著現代加工要求的不斷提高，大量多軸聯動數控機床越來越受到企業的青睞。
4.智能控制化
隨著人工智能技術的發展，為滿足制造業柔性生產制造自動化的發展需要，數控機床的智能化程度不斷提高。
本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布，轉載請注明出處，原文地址：http://m.kk919.com/news/18.html
上一篇：高端設備市場數控機床行業發展的主戰場
下一篇：高速機床技術的發展趨勢
在線客服